钢化玻璃平整度差的原因及解决(二)

2022-01-12

  三、随机不均匀温度分布引起的玻璃变形。

  原因:随机温度分布不均主要是设备状态不佳造成的。回火炉加热丝局部损坏,温度传感器位置改变或变形,辊道上玻璃排列不合理等。会造成玻璃受热不均匀。这种随机不均匀的温度分布会导致加热后玻璃板方向的温度分布不均匀,玻璃冷却时不同区域会出现不规则、不规则的收缩,直接导致玻璃板局部平整度差。

  方案:如果出现这种情况,企业可以通过制定合理的设备维护和装膜制度来解决。

  对于这类问题,通常考虑重合度指标。曲面钢化玻璃产品重合度达不到设计要求时,会出现以下三种主要现象:

  1.成品玻璃与设计要求不符。这说明待弯曲钢化的玻璃没有正确放置在辊道上,玻璃弯曲的中心线与辊道不平行。

  方案:如果出现这种情况,操作人员需要重新调整玻璃在装载台上的位置,使玻璃弯曲的中心线与辊道平行。

  2.成品玻璃的弯曲深度与设计不同。这说明钢化工艺参数的设置有问题:在加热阶段,玻璃的加热温度不够;冷却阶段,主要原因是吹风时风栅上下出风口不同步。吹风时,先打开一个出风口,再打开另一个出风口。如果先打开下吹气口吹气,成型后玻璃的弯曲深度会增加;相反,先打开上吹气口吹气,成型后玻璃的弯曲深度会减小,而不是按照设计深度形成弧形。

  方案:如果出现这种情况,操作人员可以重新调整工艺参数,适当调整玻璃的弯曲深度。

  3.钢化玻璃成品表面质量不符合设计要求。

  方案:如出现此类问题,操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和淬火时间,或弯曲段传动链的张紧程度,通过调整回火工艺参数或设备来解决此类问题。


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